器件分公司拥有20多年的磁性组件生产经验，针对严格公差要求及形状复杂的磁组件有独特的见解，万级标准的洁净车间可以满足客户对产品洁净度的要求，针对批量性的磁性组件采用自动装配线进行生产，齐全的计量装备可以保证产品制程有效受控。

磁性组件产品

磁铁包塑主要加工流程为：①原材料采购；②原材料烘烤；③预注塑；④二次注塑；⑤清洁；⑥充磁；⑦磁性能检测；⑧包装发货。

磁铁包塑产品

注塑磁体主要加工流程为：①各种类型磁粉（钕铁硼、铁氧体）的制备；②各类磁粉与粘接剂通过挤出机高温挤出制备成塑磁颗粒料；③完成产品、模具的设计及制造；④将塑磁颗粒料通过注塑机高温熔融注射进模具中，冷却至产品定型。

注塑磁体产品

可生产各种注塑铁氧体、注塑钕铁硼及各种磁铁包塑产品。注塑磁的生产完全执行欧洲标准。以磁性材料应用专家P博士为首的开发团队，具有丰富的注塑磁设计经验，技术上处于国际先进水平。车间配备有50~180T多种规格全闭环式、立式塑磁注塑机，注射压力大于2500bar。可满足单重200克以下的注塑磁产品的生产。配套的取向电源最大电流100安培，可在注塑过程中对塑磁进行轴向、径向辐射取向，大幅提高塑磁性能。多功能充磁机配合充磁夹具，可对注塑磁进行轴向、径向、平面多极或径向多极充磁。

器件分公司下设机加工部门，拥有高精度机加工设备：加工中心（CNC）、无心磨、平面磨床、数控车床等。工艺设计人员设计合理的工艺流程和工作流程，并具有快速调整工艺流程和工作流程的能力，拥有控制加工成本能力的同时，快速响应客户的配件加工及磁性组件加工需求，积极响应市场变化。

器件分公司下设机加工部门，拥有高精度机加工设备：加工中心（CNC）、无心磨、平面磨床、数控车床等。工艺设计人员设计合理的工艺流程和工作流程，并具有快速调整工艺流程和工作流程的能力，拥有控制加工成本能力的同时，快速响应客户的配件加工及磁性组件加工需求，积极响应市场变化。

在产品前期开发阶段，通过专业的电磁场仿真软件，可以为客户分析产品磁场特性，帮助客户修正设计方案或提供专业的设计方案。

在产品检验阶段，配备高精度磁性能测试设备（SENIS三维高斯计、MAGCAM磁相机），对组件产品进行多维度复合扫描，检验产品设计是否符合要求。